公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件（jiàn）加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電（diàn）谘詢！合金鋼鍛（duàn）件

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自由鍛件的缺（quē）陷有哪些（xiē）？

自由鍛件的缺陷有氧化、脫（tuō）碳（tàn）、過熱、過燒和裂紋。

氧化：金屬坯料在加熱時與爐（lú）中氧化性氣體反應生成氧化物的現象稱為氧化（huà）。氧（yǎng）化（huà）皮的產生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表麵質量和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛（duàn）件內深度超過機械加工餘（yú）量時，能導致鍛件報廢。

脫碳（tàn）：加熱時金屬坯（pī）料表層的碳與氧等介質發生化學反應造成表層碳元素降低的現象稱為脫碳。脫碳會使表（biǎo）層硬度下降，耐磨性降低。如脫碳層厚度小於機械加工餘量，不會對鍛（duàn）件造成（chéng）危害；反之則（zé）影響鍛件質量。采用快速加熱、在坯（pī）料表層（céng）塗保護塗料、在中性介質或還原性介（jiè）性中加熱都能減緩脫碳。

過熱：金屬坯料由加熱溫度過高或高溫（wēn）下保溫時（shí）間太長引起晶粒粗大的現象（xiàng）稱為（wéi）過熱（rè）。過熱會使坯料塑性下降，鍛件的力學性能降低。為此，要嚴格控製加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫時（shí）間來預防過熱的產生（shēng）。

過燒：金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒（lì）邊界出現氧化及熔化的（de）現象稱為過（guò）燒。過燒後（hòu），材料的強度嚴（yán）重下降，塑性很差，一經鍛打即破碎變成廢料，是無法挽救的。因此（cǐ），要嚴格執行正確的操作規範。

裂紋：大型鍛件加熱時，如果裝爐溫度過高或加熱（rè）速（sù）度過快，則（zé）鍛件心部與（yǔ）表層溫差過大，造成內應力過大，導致（zhì）產生（shēng）裂紋。因此，對大型鍛件加熱時，要防止裝爐溫度過高和加熱速度過快，一般應采用防熱措施。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有（yǒu）限公司

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金屬鍛造溫度根據下列因（yīn）素確（què）定。

塑和抗力圖（tú）  合金的塑和抗力（lì）圖（tú）是對某（mǒu）一牌號（hào）的合金，通過熱拉伸、熱（rè）彎曲或熱（rè）鐓粗等不同試（shì）驗所測繪的關於塑性和變形抗（kàng）力隨溫度而（ér）變化的曲線圖。為了更好地（dì）符合鍛造生產實際，常在動載設（shè）備和靜載設備上的進行鐓（duì）粗實驗，這樣可以反映出變形溫度對金屬的塑性指標和變（biàn）形抗力的影響，從（cóng）而定出（chū）適合的溫度（dù）範圍。

再結晶圖  合金的再結（jié）晶圖是表示變形溫度、變形程度（dù）與鍛件晶粒尺寸之間的關係圖（tú），它是通過實驗測繪的。再結晶（jīng）圖對後一道變形工序的鍛（duàn）造溫度、變形程度具有重要（yào）的參考價值。對（duì）於有晶粒度要求的鍛件，其（qí）鍛造（zào）溫度常需根據再結晶圖來檢査和修正。

綜（zōng）上所述，金屬（shǔ）鍛造溫度範圍以合金的平衡相圖為基礎（chǔ），再結合塑、抗力圖和再結晶圖，從金（jīn）屬（shǔ）的塑性、變形抗力和鍛件質量三個方麵進行綜合分析，製訂出合理的鍛造溫度範圍。

以（yǐ）上就是（shì）關於合金鋼鍛件的分享（xiǎng），希望能給大家提供到幫助，了解更多關於合金鋼鍛件（jiàn）的問題歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠為您服務（wù）。

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怎麽（me）正確的使用和保養鍛錘？

正確地使用鍛錘，並作好維護保養，才（cái）能保證鍛錘正常運轉，延長設備的使用壽命（mìng），保證設（shè）備和人（rén）身的安全。

鍛錘的使用規則由於具體條件不同，各廠製定的使用規則或操作規（guī）程也不完全相同。這裏僅介紹鍛錘的一般使用（yòng）規則。

①操作者必須熟知設備的結構和性能，嚴禁超負荷使用。

②工作前檢（jiǎn）查各部分螺釘、螺母、銷子、斜楔等易鬆動的緊固（gù）零件，發現鬆動及時擰緊或打緊。

③工作前檢查潤滑給油情（qíng）況，並按潤滑（huá）圖（tú）表規定給油。錘杆及錘頭導（dǎo）軌要塗上潤滑油。

④空氣錘在（zài）工作前應將操縱手柄放在空行程位置才能開動電動機，並（bìng）空轉數分鍾，確認運轉正常後方可工作。

⑤蒸汽錘在開動前應排（pái）除汽（qì）缸內冷凝水，使汽錘（chuí）操縱（zòng）靈活（huó）。

⑥冬季工作（zuò）前將錘杆、錘頭和砧塊預熱到100〜150℃。

⑦避（bì）免空（kōng）擊和偏（piān）心鍛造，不得重（chóng）擊（jī）溫度較低或厚度較薄的坯料。

⑧工作中如發（fā）現雜音或其它不（bú）正常現象，應立即停止鍛造。

⑨工（gōng）作後必須將操縱手柄置於非工作位（wèi）置，然（rán）後（hòu）關閉電（diàn）動（dòng）機或（huò）蒸汽管道的汽門。

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